Засновано на подацима о индустријским тестовима и перформансама у стварним условима рада, комбинација керамичких облога од алуминијума чистоће од 99,8% и нерђајућег челика 316Л упарене са ПТФЕ-ламинираним филтерским медијумом представља најиздржљивије решење за индустријске колекторе прашине. Карактеристике издржљивости ових кључних компоненти разликују се у зависности од материјала:
Рангирање издржљивости за кућишта опреме/структурне компоненте
Керамичке облоге од глинице
Кључне предности: Ударна чврстоћа од 850 МПа; способан да издржи-дуготрајно излагање-димним гасовима на високим температурама (1000 степени) и ерозији од прашине високе{5}}концентрације (10,000 мг/м³).
Перформансе издржљивости: Доказано је да ради непрекидно 5 година без већих ремонта; век трајања премашује век традиционалних метала за преко 300%. То је пожељан материјал-отпоран на хабање за тешке-индустрије са високом хабањем, као што су металургија и производња цемента.
Нерђајући челик 316Л
Кључне предности: Садржи молибден за отпорност на корозију хлоридних јона; легура хрома{0}}никла формира само-филм од оксида који се самоизлечи, пружајући отпорност на киселину и алкалну корозију далеко бољу од стандардног угљеничног челика или нерђајућег челика 304.
Перформансе издржљивости: дуготрајно ради-без рђе или перфорације у високо корозивним срединама (нпр. хлор-хемијска обрада); век трајања је 2-3 пута већи од стандардних кућишта од угљеничног челика са -премазима против корозије.
Стандардни угљенични челик (са поцинкованим или -превученим прахом)
Кључне предности: Ниска цена и адекватна основна механичка чврстоћа; погодно за стандардне апликације за суву{0}}прашину.
Трајност Перформансе: Стабилан рад 3-5 година уз редовно одржавање; погодан само за општа индустријска окружења која карактерише ниска абразија и одсуство јаких корозивних агенаса.
